Многоканальный комплекс UMS-16

Комплекс UMS-16 обеспечивает проведение параллельных синхронных многоканальных измерений различных типов замеров вибрации, частоты вращения, температуры, механических величин (абсолютные и относительные расширения, осевой сдвиг, уклон), их обработку, хранение и расширенный анализ. Использование различных типов датчиков для синхронного контроля различных независимых параметров существенно повышает достоверность диагностирования и делает Комплекс UMS-16 универсальным измерительным средством для решения всего спектра задач технического диагностирования промышленного оборудования.


Особенности:
- Параллельный сбор данных по 16 динамическим каналам;
- Расширенный динамический и частотный диапазон;
- Расчет любых типов вибрационных параметров;
- Измерение абсолютной и относительной вибрации, тока, температуры и пр.;
- Поддержка различных типов датчиков;
- Возможность подключения к существующим стационарным системам;
- Опции автономной работы и беспроводной передачи данных;
- Функция цифрового магнитофона.

Благодаря уникальным техническим характеристикам, гибкой аппаратной архитектуре и современному программному обеспечению с экспертной системой автоматизированной диагностики данный Комплекс может быть успешно использован для контроля состояния, поузлового выявления дефектов и предотвращения аварий следующих типов агрегатов:
- паровые и газовые турбины, гидроагрегаты,
- насосно-компрессорное оборудование,
- вентиляторы, дымососы и другое тягодутьевое оборудование,
- электродвигатели постоянного и переменного тока,
- многоступенчатые редукторы и вариаторы различного исполнения,
- тихоходное оборудование с частотами вращения менее 1 об/мин.

Специальные методики селективной обработки и анализа данных, реализованные в программном обеспечении Комплекса UMS-16, обеспечивают достоверное распознавание дефектов оборудования, эксплуатирующегося на нестационарных режимах – в условиях изменяющейся частоты вращения, переменных и знакопеременных нагрузок, непериодических ударов, иных воздействий. К такому оборудованию относятся:
- приводы и редукторы клетей прокатных станов,
- основное металлургическое оборудование (МНЛЗ, конвертеры, печи и др.),
- узлы и механизмы бумагоделательных машин,
- различные типы кранового оборудования,
- подъемно-транспортные механизмы (эскалаторы, подъемники, конвейеры),
- кузнечно-прессовое оборудование,
- металлообрабатывающие станки.



Кроме того, объектами контроля и исследования могут служить некоторые статические агрегаты и строительные конструкции:
- трансформаторы,
- трубопроводы,
- мосты,
- фундаменты,
- иные несущие конструкции.

Мониторинг, диагностика, испытания и наладка в процессе эксплуатации
Комплекс UMS-16 может использоваться при решении широкого спектра задач по мониторингу, диагностике и наладке технологического оборудования в процессе его эксплуатации на стационарных и нестационарных режимах:
- периодический мониторинг технического состояния,
- углубленное диагностирование (в том числе автоматизированное),
- расширенные испытания (разгон/выбег, изменение нагрузки и пр.),
- специальные исследования (низкая частота вращения, переменные нагрузки, частоты вращения, ударные воздействия)
- цифровой магнитофон (запись длинных временных реализаций)
- модальный анализ (определение собственных частот, форм колебаний)
- балансировка в собственных подшипниках
В зависимости от фактической необходимости длительность измерений может составлять от нескольких минут до нескольких часов и даже дней. Возможность синхронного контроля различных параметров, расчета зависимости их изменения от режимов работы, применения алгоритмов селективного анализа обеспечивают высокую достоверность диагностирования любых видов динамического оборудования.


В рамках расширенного мониторинга и углубленной диагностики оборудования комплекс UMS-16 может быть подключен к буфериpированным выходам стационарных систем, установленных на оборудовании, например к системам производства Bantly Nevada, Vibro System и др.. Для успешного подключения к данным системам может потребоваться модификация каналов измерительного блока UMS-16, поэтому необходимость подключения должна оговариваться на стадии согласования технического задания.


Организация стендового контроля
Комплекс UMS-16 может быть использован для организации стендового контроля отдельных узлов и механизмов в условиях ремонтного цеха или серийного производства. В этом случае блок UMS-16 устанавливается стационарно на участке контроля, а его программная часть адаптируется под требования методики испытаний. Длительность проведения испытаний, а также перечень контролируемых параметров определяются в соответствии с техническими требованиями. Наряду с типовыми методиками испытаний электродвигателей, насосов, вентиляторов и редукторов, в Комплексе UMS-16 могут быть реализованы алгоритмы измерения, контроля и диагностики других видов оборудования.


Постоянный мониторинг и углубленная диагностика
Измерительные блоки комплекса UMS-16 могут быть использованы для организации постоянного мониторинга технического состояния и углубленной диагностики роторного оборудования по вибрации и другим технологическим параметрам. В этом случае блоки устанавливаются стационарно в непосредственной близости от объекта контроля, а результаты измерений передаются на выделенный сервер по Ethernet. При необходимости блоки могут быть дополнены платами, обеспечивающими коммутацию дополнительных каналов и организацию защиты ответственного оборудования.

Широчайшая область применения
Комплекс UMS-16 обеспечивает оценку технического состояния и достоверное распознавание свыше 100 видов неисправностей всех видов роторных агрегатов, механизмов с возвратно-поступательным движением, статического оборудования в процессе эксплуатации на стационарных и нестационарных режимах.

Беспрецедентный набор функций (7 в 1)
Комплекс UMS-16 может быть использован для мониторинга технического состояния оборудования, его углубленного диагностирования, расширенных испытаний (разгон/выбег, изменение нагрузки и пр.), специальных исследований (низкая частота вращения, нестационарные режимы), модального анализа, балансировки в собственных подшипниках, а также в качестве многоканального цифрового магнитофона.

Многоканальные синхронные измерения
Возможность параллельного синхронного многоканального измерения различных независимых параметров обеспечивает высокую достоверность диагностирования оборудования в условиях изменения режимов его работы, частоты вращения, нагрузки и пр.

Контроль различных параметров
Использование универсальных измерительных каналов позволяет подключать широкую номенклатуру различных типов первичных преобразователей с требуемыми техническими характеристиками для измерения вибрации, частоты вращения, температуры, силы тока, механических величин, что обеспечивает необходимую полноту независимой диагностической информации при проведении расширенных испытаний и специальных исследований.

Расширенный перечень типов замеров вибрации
Применение высокопроизводительной микроэлектроники, а также современных алгоритмов обработки данных позволяет наряду со стандартными замерами вибрации, производить расчет и анализ асимметрии, эксцесса, орбиты, кепстров, взаимных спектров, спектрограмм, что существенно расширяет возможности диагностирования различных видов оборудования.

Превосходные технические характеристики
Расширенный частотный и динамический диапазоны, высокое спектральное разрешение и возможность измерения и записи временных реализаций длиной до 512 миллионов точек обеспечивают достоверное диагностирование всего парка технологического оборудования и заблаговременное выявление его неисправностей на самых ранних стадиях развития.

Полная автоматизация сбора и анализа данных
Гибкие настройки программной части комплекса UMS-16 позволяют использовать его как в ручном, так и в полностью автоматическом режиме с момента автозапуска процедуры измерений, до получения протокола с результатами автоматизированной диагностики.

Единая программная платформа
Программное обеспечение Safe Plant, входящее в состав комплекса, наряду с широчайшим набором возможностей и специальных функций, обеспечивает передачу результатов измерений в единую диагностическую базу данных предприятия для повышения надежности эксплуатации всего парка технологического оборудования и организации эффективной стратегии его обслуживания и ремонта.

Настоящий Комплекс представляет собой совокупность первичных преобразователей, соединительных кабелей, универсального многоканального измерительного блока UMS-16 и ноутбука со специализированным программным обеспечением SAFE PLANT для обработки, отображения, записи и анализа результатов измерений. В зависимости от решаемых задач в качестве первичных преобразователей могут быть использованы различные виды датчиков вибрации, частоты вращения, температуры, механических величин и пр. с различными видами крепежных элементов – магнитов, специальных стоек и т.д.


Основными составляющими частями Комплекса являются:
- универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16,
- первичные преобразователи с соединительными кабелями и приспособлениями для монтажа;
- ноутбук с пакетом программ SAFE PLANT.

Универсальный многоканальный измерительный блок UMS-16 с высокопроизводительными 24-х разрядными АЦП обеспечивает синхронные измерения параметров по 16 независимым динамическим каналам, их первичную обработку и передачу в ноутбук через USB. Питание Комплекса и первичных преобразователей может быть организовано как через USB, так и с использованием внешнего источника. Пакет специализированных программ SAFE PLANT, установленных на ноутбуке Комплекса, обеспечивает сбор и дополнительную обработку результатов измерений, их запись в базу данных, отображение, анализ (пользовательский и автоматический с использованием экспертных систем) и формирование отчетности.

В качестве первичных преобразователей в Комплексе могут применяться:
- преобразователи вибрации с IEPE интерфейсом;
- пьезоакселерометры (требуется устройство согласования);
- MEMs вибропреобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или 0..5 В;
- любые первичные преобразователи с интерфейсом I2C (температура, давление, расход, уровень, ускорение, уклон и т.д.);
- любые первичные преобразователи с IEPE интерфейсом для измерения статических и динамических параметров (температура, микрофоны и т.д.);
- любые первичные преобразователи со стандартным выходом 4..20 мА или 0..5 В (линейные перемещения, напряжение, ток, - температура, давление, расход и т.д.).